針對冷庫中溫度低、濕度大的惡劣作業條件，冷庫叉車應以滿足技術特點為目標，采取應對措施來保證叉車的正常作業，具體措施如下：

1. 電氣元件可靠性

電氣元件采取的主要措施是防凍防銹，開關盡量采用非接觸式開關電纜線采用特殊橡膠表皮外裝，防止硬化變質，運用內部加熱元件，保持關鍵元件的干燥環境，例如帶電加熱的儀表，選用防水連接器、電氣接頭端子匹配橡膠蓋罩，專業防積水電路走線，以此來有效應對凍結、凝露導致的電氣故障。

2. 防冷凝水措施

叉車的控制設備被安全裝在密封的箱體中，這可有效避免冷凝現象而造成水滴凝結，并防止侵蝕控制設備的情況發生。

在使用時，應在冷庫和充電區和裝卸區之間建一個緩沖區，在叉車進行一段規定時間的操作后，叉車開出冷庫，在緩沖區休息和更換電瓶，保證緩沖區的溫度在 0℃ 左右，濕度控制在 40% 以下，這樣就可以有效控制冷凝水的產生。可以借助抽濕機來控制緩沖區的濕度，也可以通過隔絕裝卸區來控制溫度，保證較低的濕度。

3. 防銹防腐蝕措施

冷庫內外的溫差，會導致叉車出冷庫后的水淋“出汗”狀態，特別是在水產品冷庫作業時，還要受到鹽分的腐蝕，采用的應對方法主要有金屬結構件進行噴丸處理、漆膜強化處理、螺栓螺母機銷軸的防銹處理，車身鐵板在底漆噴涂的基礎上，可以進行耐低溫防銹保護層噴涂，以此應對出入庫作業的巨大溫差。

4. 耐低溫性能油脂

為了防止低溫作用下產生的硬化現象，工作液壓油采用低溫環境下改變其黏度特性的特種液壓油，潤滑脂也要選用具有較好低溫特性的潤滑油脂。液壓油、齒輪油、潤滑油都采用耐低溫的特殊油脂，能夠令車輛在冷庫中獲得長久穩定的液壓和傳動性能。

5. 液壓系統措施

適用于常溫下的普通叉車升降油缸，在冷庫環境中，會因溫差的作用，使缸筒內部產生水珠生銹，影響升降油缸工作，因此采用“油滿式”升降油缸，以液壓油填滿油缸內腔可有效防止油缸內壁生銹。液壓系統的油泵、閥類都采用低溫包裝，同時液壓軟管采用耐低溫的橡膠材質，有效防止低溫導致的軟管劣化和液壓功能異常；另外，因液壓工作油的改變，在低溫下液壓工作油的黏性也發生變化，所以起升用的液壓油泵亦應采用超低溫液壓油泵。

6. 駕駛室及內部加熱

在低溫甚至超低溫冷庫內作業，應裝備駕駛室改善作業環境，駕駛室內要安裝暖風機，為了防止玻璃結霧，駕駛室的玻璃要采用電加熱玻璃，或安裝雨刮器、吹風機等除霜設備，以此保證操作視野。

7. 低溫環境下的防滑措施

在低溫冷庫中，叉車可以采用專用的防滑輪胎。前移式叉車驅動輪直徑比平衡重叉車驅動輪直徑小，防滑性能差，因此，在冷庫前移式叉車輪胎應具備帶防滑套的聚氨醋輪胎，確保叉車在凍結路面上充分發揮驅動力和制動力。而含鋼筋網的聚醋輪胎即使在冰凍地面上，也能確保叉車具有充足的驅動力和良好的操控效果。此外，通過優化控制策略，調節驅動輪啟動平穩性、急速轉彎時的跟隨性，保證叉車即使在潮濕、易滑的室內地面行駛，也可做到不側滑，避免急速轉彎時的翻車，有效確保操作人員的安全。