一、背景與概況

寧夏某食品有限公司利用寧夏回族自治區“馬鈴薯之鄉”的資源優勢，于2012年陸續投資近5億元建設了年加工10萬噸的馬鈴薯系列產品項目。該項目填補了寧夏馬鈴署綜合精深加工產業的空白，在2015年初建成年產5萬噸馬鈴薯法式薯條、薯角和年產1萬噸馬鈴薯薯丁餅生產線各一條。主要生產線全部采用進口設備，是當時國際最先進的馬鈴薯精深加工行業設備。

作為本項目的配套工程，寧夏某食品有限公司于2014年底建設與其生產系統相匹配的物流系統。

物流系統主要由一套自動化立體庫系統構成，庫房面積約 2400㎡，貨架高度約17m，采用“堆垛機+穿梭板”型密集儲存系統，設計兩臺堆垛機和多臺穿梭板，完成托盤的出入庫作業。庫存容量 6600 個托盤貨位，每個托盤貨物尺寸為1200x1000x2100mm，額定載荷 1080kg。庫內溫度為 -25C~-18C 該物流系統于2015年9月建成并投入使用。2016年1月，經過對馬鈴薯原料的質量檢查，對包裝內袋及包裝箱的實驗，對最終產品進行更細致的評估和檢測，對生產和自動化物流系統的認真評估后，美國辛普勞公司質量體系高級總監Steve Henning對整個項目給出了滿意評價，寧夏食品公司作為麥當勞薯條的合格供應商，成功加入到麥當勞供應商的大家庭。

二、總體設計

本系統儲存貨物主要是馬鈴薯加工后的成品，包裝規范，品規很少，適合采用密集存儲技術。

目前密集存儲技術主要有自動穿梭板技術、重力式貨架技術、雙深度堆垛機技術，以及 3D 衛星車技術等，經過充分對比，本系統最終采用性價比較高的自動穿梭板密集存儲技術自動穿梭板密集存儲系統由堆垛機、穿梭板、貨架，以及入出庫輸送系統構成，具有自動化程度高、存儲密集度高、配置靈活、性價比高等特點，特別適合于冷庫系統。

本系統基本構成如下：

貨架系統：6600 貨位，可儲存 6000 噸成品；

堆垛機系統：2 套；

穿梭車系統（含自動充電系統）：2 套（可擴充）；

入庫輸送系統（不含自動碼垛系統）：1 套；

出庫輸送系統：1 套；

計算機管理系統：1 套（采用 AUTOWMS2.1 系統）

庫存控制系統：1 套（采用 AUTOWCS1.0 系統）

系統的基本布局，（如圖1）所示。

  （圖1）中物流中心右側與生產線直接連接。由生產線下來的貨物，通過自動碼垛后，經過輸送系統進入密集庫中進行儲存。左側設計有兩個出庫口，可以自動完成整托盤的出庫。密集存儲系統的設計，大大提升了倉庫的儲存能力。本項目中，共設計 6 層約 6600 個托盤位，比傳統立體庫儲存效率提升約 39%，對冷庫來說提高存儲效率是非常關鍵的。有一個細節要指出的是，立體庫并非簡單的設計為2個巷道4組貨架，而是各設計了一排單深度貨位的貨架，以便用于一個批次下零星托盤的儲存需求，在實際使用過程中，對于提高倉庫的使用效率發揮了很好作用。

三、基本流程

本物流中心的流程相對比較簡單，主要包括以下環節：

入庫：物流中心作為工廠的一部分，與生產流程緊密相連接。由生產線下來的產品，自動碼垛成托盤，經檢測后，通過輸送線進入立體庫儲存。

出庫：出庫作業支持整托盤出庫和部分托盤出庫，以整托盤作業為主。托盤通過穿梭車、堆垛機取出，再通過輸送機輸送到出庫作業區，然后直接裝車。一般作業區停留時間不大于20分鐘。對于揀選作業，出庫剩余部分立即回庫儲存。

貨位管理：本項目采用北京伍強科技的 WMS 系統進行貨位管理。并與生產系統緊密相連接。入庫時，對一個新的批號來說，一般會有很多個托盤，由 ERP 系統將整個產量預先告知WMS系統，WMS 系統將據此完成對貨位的分配。對于 10個以上的托盤，將有限分配一個或多個新的通道（存儲區），而零頭則存放在單深度貨位。出庫時，優先分配單深度貨位，及時釋放這些貨位，有助于提升庫存效率。若遇到特殊情況，一個通道僅剩下很少托盤，還可以進行移庫操作。

四、主要特點

首先，本項目采用密集儲存技術，大幅度提升了存儲效率，與一般自動化立體庫比較（單深度），庫存能力提升了約 39%，庫房成本大幅度降低（僅相當于自動化立體庫 50% 左右），充分體現了自動化冷庫的巨大優勢。其次，本項目采用作業區與存儲區分離的做法，存儲區設計為-18℃，作業區的溫度設計為5℃，工作環境大為改善，從而解決了傳統冷庫工作環境惡劣的棘手問題。這也是自動化冷庫的優勢之一。

此外，本物流系統與生產系統緊密相連，自動輸送、自動碼垛、自動儲存，全過程高度自動化，是典型的生產型物流系統。值得一提的是，自動化冷庫對于機械設備和自動控制系統均有嚴格要求，如貨架鋼材的型號、電機及減速機的型號、控制柜的保溫等，均與常溫下的要求有顯著不同。可以說，本項目的成功運營具有一定的示范性，可以在行業內廣泛推廣應用。